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　　PAGE 2 印刷包装企业生产工艺流程 企业主要产品类型分为外膜、内包膜、碗盖、瓶标、水标、制袋品 6 类。主要工艺及产物环节如下： 图3.7-1 工艺流程图 （1） 外膜 （2） 内包膜 （3） 碗盖 （4） 瓶标 （5） 水标 （6） 制袋品 工艺说明：1、外膜工艺根据客户要求，干复和淋膜工艺可以互换，有的产品不需要干复或淋膜工艺；2、部分制袋品养生后采用分切工艺。 由于以上各类型产品工艺交叉重复之处较多，相同工艺所用设备类似，为方便叙述， 按照各具体工艺单独进行描述。 印刷：在车间内用溶剂调整好油墨的黏度，根据需要随用随调。置于墨槽内，然后将原膜、油墨、版胴（凹版）等上机。设定机台参数，启动机器。印刷机在将油墨印刷到原膜上的同时采用蒸汽间接加热的热风将原膜表面溶剂吹入风箱，该股废气（G1）中主要污染物为 VOCs，风箱废气引入“沸石转轮+RTO”设施处理后排放。印刷机为多色印刷，快速干燥，印刷机风箱封闭。该工艺过程产生废油墨（S1），作为危险废物委托处理。首先利用电脑程序按客户要求进行图案设计，出设计样本经客户认可后作为模板， 然后按图样制凹版，制版全部外协；用过的版胴（凹版）在洗版间采用版胴清洗机清洗， 产生废清洗溶剂。使用完的墨槽，墨辊等在清洗间清洗，清洗间产生的废溶剂和油墨渣为危险废物，送有资质单位处理。 检品：检品机检查是否符合要求。如不合格，做废品处理。 干复：主要是将印刷半制品原膜上均匀涂上符合要求黏度的粘合剂，与此同时，通入热风，将粘合剂中挥发性成分吹出。粘合剂中有机溶剂随热风吹出。该股废气（G2） 中主要污染物为 VOCs，引入“沸石转轮+RTO”设施处理后排放。 养生：将·干复后的半成品放在养生库中，进一步使粘合剂挥发干净。养生库内温度保持 35-40℃，采用电磁阀控制温度，温度一到，就自动停止供应热风。少量残留粘合剂中的挥发性有机成分挥发到养生库内，养生库内废气（G3）引入“沸石转轮+RTO” 设施处理后排放。 淋膜：根据客户对包装物的厚度要求，在包装物的内侧或外侧或内外双侧（根据客户需求）均匀的涂上塑料薄膜。淋膜前需先使用粘合剂粘粘一层薄膜（OPP、PE、PVC）， 粘合剂干燥过程中，挥发性成分（G41）中主要污染物为 VOCs 随风机进入“沸石转轮+RTO”设施处理后排放。 淋膜机采用电加热，先将原料颗粒 PE、PP 溶化成液态，然后将薄膜均匀的淋在包装物的内侧或外侧（根据客户需求），冷却后留在产品表面，使其加厚。根据企业提供资料，粒料助剂主要是低分子添加剂油酸酰胺、介酸酰胺析出物等，以 VOCs 计。淋膜机上方设局部引风装置，将挥发出的废气（G42）经淋膜机自带过滤器预处理后引入“静电吸附+活性炭”废气处理设施内处理后外排。 分条或分切：将整幅半成品加工为单卷成品。 合掌：用少量粘合剂将印好的 PVC 或 PEC 粘成圈状，该工艺在瓶标车间进行。断裁、冲膜：按照客户要求将包装物裁成需要的长度，冲成需要的尺寸。 制袋：设定相应机台的热封时间、温度、张力和压力数值，用热封机将分切好的包装材料做成袋子。 焊嘴：采用焊嘴机将做好的软包装和吸嘴用全自动焊嘴机焊接一起。最后采用纸箱包装后，成品入库。 根据生产工序可知排污环节主要如下： 印刷工艺印刷油墨中溶剂挥发产生废气（VOCs）、印刷设备产生噪声以及废油墨等； 干复工艺粘合剂中溶剂挥发产生的废气（VO